1.物理清洗:对主机水侧铜管进行“喷淋”是一种经济有效的方法。适用于主机水侧的照明标尺或新建铜管系统。第一步:打开主机端盖，用喷枪对铜管逐一喷砂，清理管壁上的生物泥和锈渣。第二步:用高压水冲洗铜管，清洗干净。第三步，清除水室侧面和端盖壁上的所有锈渣和水垢。第四步，刷防锈漆，达到除锈、防锈、除垢、防垢的效果。
2.化学清洗:按一步化学除垢比例加入清洗液，启动系统循环4-9小时。系统中的水垢和污垢会分散在水中，随水排出。第二步冲洗，在循环中逐渐加入清洗剂，循环清洗3-6小时。观察，补充药物，记录清洗后的反应。然后中和并排出清洗废液，冲洗设备直到PH值为中性。清洗后金属表面的第三层钝化预膜处于非常活跃的状态，容易发生二次氧化腐蚀。
答:如果设备清洗后密封，需要进行预膜钝化；
b:如果设备清洗后立即投入使用，需要进行预膜缓蚀处理，以更好地保护清洗后的金属表面免受氧化腐蚀。向系统中加入钝化预膜剂对内表面进行钝化，启动系统循环水泵循环12-24小时。预膜剂的复配配方具有协同作用，能在清洗后的金属表面迅速形成化学保护膜，使管道设备具有良好的缓蚀阻垢效果，延长设备的使用寿命。
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